菜籽油是我国主要食用油之一,人体摄入菜籽油后的消化率很高,从菜籽中提取得到的菜籽油中含有大量对人体有益的物质但也含有微量伴随物,如磷脂、游离脂肪酸、色素等。由于菜籽油的脂肪酸呈现较高的不饱和程度,游离脂肪酸的存在很容易在加工及储藏过程中引起油脂酸败。
磷脂是种较好的营养物质,但磷脂热稳定性较差,加热到指定温度会分解,会对油的质量和使用价值造成影响。大部分油脂都是有色泽的,这是因为油料中含有一些脂溶性色素,菜籽油也不例外,菜籽油含有大量的叶绿素,菜籽种皮还是黑色的,这些物质的存在会加深油脂的色泽,给大家造成不良的感官。
因此为了得到符合消费者预期的菜籽油,通常菜籽在经过压榨或浸出得到的菜籽油会进行精炼处理,对其进行脱酸、脱胶、脱色和脱臭处理,将游离脂肪酸、磷脂、色素以及异味分子给分离,在上述工艺中通常先从脱胶工艺开始处理。
脱胶是为了分离菜籽油中的磷脂含量,我国对成品油中的磷脂含量油脂相关标准,因为当油脂中含磷量高了,油脂在后去的存储或加热过程中会出现返色的现象,且磷脂含量高了,还会加大后续的精炼难度,会加大脱色白土的用量及炼油损耗。
脱胶工艺当下运用比较多的是水化脱胶法,不过水化脱胶法通常只能分离亲水性磷脂,对于非亲水性磷脂需要向毛油中加入适量的酸,使其转化为亲水性磷脂,再将其分离。脱胶后在依次进行脱酸、脱色和脱臭,脱酸多采用碱炼脱酸法,脱色则采用活性白土脱色,既能够吸附色素又能够将油脂中小分子物质以及没有脱离干净的磷脂分离。
脱臭处理放在脱胶、脱酸和脱色之后是因为工业生产中多采用高温真空脱臭工艺,在高温作用下容易使色素分子等固化难以分离。菜籽油经过上述步骤基本上就可达到健康油的标准,进行灌装,输送到市场中进行销售了。
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