双螺杆低温冷榨核桃油,油料在进行压榨前不需要进行高温蒸炒,工艺从繁琐变得简单,在进行加工时油料被缓慢喂入,油厂工作人员可通过控制喂料装置的变频控制器, 调节输送螺旋的转速逐步加大喂料量直到榨饼成型。
整个过程中榨油机处于正常运行状态,不会耽误生产,在压榨过程时可将榨膛温度设定为60℃,设备可自动调节温度,从而避免油料中的活性物质在高温作用下被破坏。不过值得注意的是在不经脱壳处理直接压榨,粗纤维的壳容易使榨膛摩擦发热,加速榨油机磨损,产生的高温也会导致饼中蛋白质变性。
影响压榨油的质量和风味,加深油脂色泽,榨出的油还带有木质味和苦涩味,核桃壳屑、磷脂、游离脂肪酸、蜡质等杂质含量的增加导致油脂的浑浊度加深。杂质的存在为油脂精炼增加了难度,过度精炼还容易使核桃油中的营养成分、活性物质以及固有的香味丧失,降低油脂的食用价值。
故而核桃脱壳压榨是保证油脂质量的重要条件,不过也不是脱壳越干净越好,有过实际生产经验的朋友应该都知道,用纯仁油料直接压榨会影响出油率。纯仁油料在普通的螺旋榨油机中榨取油脂是比较困难的,高油和低纤维含量的榨料的流变学特性导致榨饼将难以成型,油脂难以释出。
在单螺杆榨油机中,纤维含量的不足会引起榨料的回流和随轴转动,影响榨料基质的浸透性,导致饼中残油过高。在双螺杆榨油机想要获得较低的饼中残油率也有难度,因此脱壳处理核桃油料虽是需要的,但也要恰当的控制油料的含壳率从而获得理想的加工效果。
企鹅粮油机械生产的双螺杆核桃油压榨设备既能够让客户生产中符合标准的核桃油又能够获得理想的经济效益,受到了诸多客户的认可,很多湖南、江西等地的核桃油厂都舍近求远,放弃当地的粮油设备加工厂与企鹅粮油设备进行合作,这是对企鹅实力的认可,也是企鹅多年不懈努力的结果。

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