压榨制油在我国约有5000多年的历史,通过外力对油料进行挤压得到的油脂保留了油脂的色香味及营养物质,满足了大众对食用油品质的需求,经过多年的研究改良压榨油的品质在不断提高,生产成本在稳步降低,但依旧难以形成规模化的生产,在市场中占比不高,这是因为压榨制油自动化程度低。
榨油生产时如果不能自动形成油饼分离,这会导致油料从出油口中与油脂一起进入存油罐中,需要人工分离油饼,增加了劳动成本,此外自动化程度地的生产会导致车间环境差,不能较好的保证油脂品质。压榨制油受生产原理的限制出油率通常低于浸出法制油,如果再加上油厂操作不当可能增加额外投资,导致成本偏高。
出油率的高低直接影响了油厂的经济效益,想要获得理想的出油率就得从源头解决问题,出油率取决于压榨温度和压力,榨油机温度可通过改变榨膛体积来增压,但压榨温度并不是越高越好。温度过低油脂粘度大、流动性不好这是众所周知的。
低温榨油虽然能够保证油脂中的营养物质完善保留,但饼粕容易卡在出饼圈造成机械故障,所以即使是冷榨制油,榨膛温度通常也会在40~60度之间。合适的温度可降低油脂粘度,增加油饼的可塑性,降低饼中残油,但当榨油温度过高后,油料容易焦糊,饼中蛋白质会被过度破坏。
毛油的质量也会降低,多种营养物质会被破坏,不利于油厂的生产,在生产过程中保持适宜的生产温度是十分重要的。对于提高榨油机的出油率,企鹅粮油机械设备厂家以现有榨油机为基础,结合油脂加工实验以及对市场的调研后,对榨油机内部结构加以改进,提高了榨油机的自动化程度,较好的解决了上述的问题,让油厂能够安心生产。
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