现在的菜籽油与以前的菜籽油相比,口感佳没有青气味,这是因为油脂经过了精炼处理,通过物理化学手段将油脂中的杂质分离,从而获得品质佳质量好的高品质油脂。菜籽油精炼分为脱酸、脱色、脱胶、脱臭、脱蜡等多个步骤。
油脂脱酸是为了分离毛油中游离的脂肪酸。在进行脱酸时向油脂中添加适量浓度烧碱液中和毛油中的游离脂肪酸所生成的皂脚吸附并与棉籽油分离,此外还能分离油脂中弱酸性杂质。在采用混碱炼工艺使中和反应充分,选择适中的碱液浓度与超量碱比例,既要减少中性油损失又要尽量分离油中的杂质。
脱色采用的是活性白土吸附法,能够较好的降低生产成本,活性白土水分应控制在10%以下,否则会降低脱色效果。控制白土用量,采用白土复配方法,膨润土、凹凸棒土和活性炭按比例复配,单纯增加活性白土用量,不仅脱色油损失增加,还会使脱色油酸值升高。
在加入同量吸附剂情况下,脱色温度通常控制在110°C以下、脱色时间20~30min时脱色效果为佳。温度低、时间短吸附剂吸附能力低,温度高、时间长会生成新色素使色泽变深,新生成的色素不易被分离。脱蜡采用的是冬化脱蜡,对菜籽油进行加热处理之后,进入换热阶段,需要使用板式换热器对油进行脱蜡处理。
进入到结晶阶段,使用冷冻盐水冷却油,当达到规定的温度之后将其装入到结晶罐当中。对于结晶罐中的油进行冷却的时要控制冷却速度,确保增加蜡微粒之间的聚集碰撞,同时保证油均匀冷却适当搅拌。为了让蜡质继续结晶并析出晶粒,油冷却到合适温度的时候,就要停止搅拌,进行12小时左右的养晶。随后在对菜籽油进行真空脱臭就能够得到合乎标准的成品油。
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